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塑料造粒機雙螺桿的外部工作環境直接接觸
發布時間:2020-03-29 06:34
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塑料造粒機 降低熔體在此處的螺槽充溢度并直接與雙螺桿的外部工作環境直接接觸,有利于揮發份的排除,同時也為即將加入的其余組分提供容納的空間。通常在此處會加入的成分有:液態阻燃劑,粉末狀填料,各種纖維。加入的方式也分別有:熔體泵泵送方式,側喂料螺桿喂入方式和長纖維纏繞加入方式。無論何種方式,都需要占用一部分的螺槽容積同時改變此區域的熔體形態。這里值得一提的有:側喂料螺桿喂入塑料造粒機,塑料造粒機,塑料造粒機,通常在此段會采用導程螺紋元件。塑料造粒機,粉體或者短切纖維:由于這種情況下喂入的多為粉末狀填料或者短切纖維,尤其是粉末狀填料中夾帶的空氣會由于下游壓力的出現而逆向螺桿的輸送方向排氣導致此處出現熔體堵塞、溢料情況。因此在加入此類添加劑的時候,需要在改善輸送螺紋的輸送能力的同時,盡量防止壓縮段的過早呈現。纖維加入之前的預熱工作。為了下游更快更好的對纖維進行浸潤、分散工作塑料造粒機,塑料造粒機,纖維的預熱是有必要的未充分預熱的纖維在接觸到熔體后會在纖維束上形成堅硬的樹脂包覆層,組織了纖維的進一步浸潤。,塑料造粒機,同時由于這一樹脂包覆層的呈現,容易造成纖維過早出現斷裂的情況,有利于纖維長度的堅持。塑料造粒機,塑料造粒機,排氣段的環境。由于此段是直接與外部工作環境接觸,存在被外部環境污染的風險。因此在保證接觸面充沛的同時,還要保證接觸面的潔凈。 IV分散/均化段這一段的主要工作是對上游輸送過來的熔體及填料、纖維進行分散、浸潤、打散工作。通常需要四到六組嚙合塊來完成。嚙合塊可以采取集中排列的方式,也可以采取分散排列的方式。通常情況下本段的嚙合塊排列方式多為分散排列方式,即:塑料造粒機,塑料造粒機,嚙合塊-螺紋-嚙合塊的排列方式。通過這種方式,能夠減少過度剪切導致樹脂過熱分解、纖維長度損失過大以及填料的過度剪切出現團聚的情況。同時分散排列嚙合塊也有利于防止過高的剪切應力區出現,降低能耗。這里值得提出的長纖維加入后的分散情況。不同的樹脂具有不同的密度,即使是同樣質量比的情況下,低密度的樹脂中纖維所占有的體積比例要高于高密度樹脂中纖維的體積比例。因此在加工不同密度樹脂的纖維增強型資料過程中,需要根據纖維所占有的體積比例來決定嚙合塊的數量和排列1塑料造粒機,塑料造粒機,玻纖系,溫度太低,樹脂半融,后段玻纖包覆性差;溫度太高,樹脂流動提高,溫煉與剪切作用變小,甚至出現高溫降解,其設定原則:1據基料不同和玻纖含量不同;2扣除螺桿剪切輸入的熱量,略高于基料熔點范圍內;塑料造粒機,塑料造粒機,3熔融段后段(塑料造粒機,塑料造粒機,即玻纖加入口)熔體流動狀況。2填充系,提供強剪切使填充物,充分分散)熔融段高出基料熔點10~20℃(盡量提高)使物料充分熔融均勻分布。3阻燃系,塑料造粒機,塑料造粒機,維護好阻燃劑)其溫度要偏低,特別是紅色資料,盡可能降低4玻纖增強阻燃系,設定溫度介于前面兩者間,以物料基本熔點為依據。5合金系,以兩組熔融溫度為依據,同時考慮組分比例及組分之熱敏性等,適當調整溫度例如PC/A BS64PC熔點230度左右

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